HIC的意思是指鋼板做抗氫致開裂檢驗，鋼板要求抗硫化物應(yīng)力腐蝕性能。R-HIC鋼板則需要做SSCC實驗和HIC實驗，需要同時滿足抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂和抗氫致開裂的性能要求。兩種技術(shù)要求鋼板的成分和工藝也略有不同，例如Q345R（HIC）和Q345R（R-HIC）是兩種具有高強度、優(yōu)良韌性和良好的焊接性能的材質(zhì)。它們均屬于低合金高強度鋼板系列，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等領(lǐng)域。河鋼舞鋼公司（0375-8137297）專業(yè)定扎R-HIC鋼板。
化學(xué)成分和力學(xué)性能區(qū)別
Q345R（HIC）中碳含量較高，同時含有一定量的硅、錳、磷、硫等元素，這些元素對鋼的強度和韌性有著重要的影響。而Q345R（R-HIC）則在Q345R（HIC）的基礎(chǔ)上加入了微合金元素鈮和鈦，有效地細(xì)化鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高抗裂紋擴展能力和韌性，從而使其具有更好的綜合性能。
在力學(xué)性能方面，Q345R（HIC）和Q345R（R-HIC）均具有較高的屈服強度和抗拉強度。其中，Q345R（R-HIC）的屈服強度和抗拉強度分別可達345MPa和510MPa以上，而Q345R（HIC）的屈服強度也可達到345MPa左右。此外，這兩種材質(zhì)的沖擊功也表現(xiàn)出色，可有效吸收能量，避免裂紋擴展，保證材料的安全使用。
制造工藝區(qū)別
Q345R（HIC）需經(jīng)過嚴(yán)格的冶煉、軋制和熱處理等工序，其生產(chǎn)工藝相對簡單。而Q345R（R-HIC）則在冶煉過程中加入了鈮和鈦元素，并通過微合金化處理，使鋼的強度和韌性得到進一步提升。此外，Q345R（R-HiC）還采用了TMCP工藝，通過控制軋制和冷卻過程，使鋼板內(nèi)部形成細(xì)小的晶粒結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的韌性。
顯微組織
Q345R（HIC）通常具有更多的珠光體和貝氏體組織，而Q345R（R-HIC）則通常具有更多的鐵素體組織。這種差異使得Q345R（HIC）具有更高的強度和硬度，但同時也使其具有更差的塑性和韌性。
耐腐蝕性
由于Q345R（HIC）具有更高的強度和硬度，因此它通常具有更好的耐腐蝕性能。而Q345R（R-HIC）則通常具有更差的耐腐蝕性能。但是，在某些腐蝕環(huán)境下，例如在酸性介質(zhì)中，Q345R（R-HIC）卻表現(xiàn)出較好的耐腐蝕性能。
使用環(huán)境
Q345R（HIC）具有更好的強度和硬度以及更好的耐腐蝕性能，因此它通常被用于制造需要承受較高壓力和溫度的設(shè)備或部件，例如石油化工設(shè)備、核電設(shè)備等。而Q345R（R-HIC）則通常被用于制造一些對強度和硬度要求較低的設(shè)備或部件，例如建筑結(jié)構(gòu)、容器等。
資料拓展
抗氫致開裂檢驗（HIC）
英文全稱是：Hydrogen induced cracking。硫化氫是石油和天然氣中最具腐蝕作用的有害介質(zhì)之一，在天然氣輸送過程中，硫化氫對輸送管線的應(yīng)力腐蝕占很大比重。在濕硫化氫環(huán)境中使用時，能導(dǎo)致碳鋼內(nèi)部出現(xiàn)氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）和應(yīng)力導(dǎo)向的氫致開裂（SOHIC）。管材在含硫化氫等酸性環(huán)境中，因腐蝕產(chǎn)生的氫侵入鋼內(nèi)而產(chǎn)生的裂紋成為氫致開裂（HIC）
分類。
1、氫脆：各種情況下產(chǎn)生的氫原子直接滲透到鋼內(nèi)部后，使鋼晶粒間原子結(jié)合力降低，造成鋼材的延伸性、端面收縮率降低，強度也發(fā)生變化。在裂紋尖端有與陽極反應(yīng)相應(yīng)的陰極反應(yīng)發(fā)生。所生成的氫或加工氫進入鋼中引起氫致開裂。
2、氫腐蝕：氫與鋼中的碳化物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生甲烷，甲烷氣體不能從鋼中擴散出去，聚集在晶粒間形成局部高壓，造成應(yīng)力集中，進而使鋼材產(chǎn)生微裂紋或鼓泡。
鋼在濕硫化氫環(huán)境下吸氫產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)生的影響取決于鋼的性能、環(huán)境特征以及其它方面因素。對于管線鋼和壓力容器鋼的一個不利影響是會產(chǎn)生沿軋制方向的裂紋。一個平面的裂紋傾向于連接臨近層面的裂紋，從而產(chǎn)生沿厚度方向的階梯狀裂紋。
這些裂紋減少有效壁厚直到管線鋼或者壓力容器超應(yīng)力服役或破壞。有時裂紋伴隨著表面氫鼓泡同時出現(xiàn)。已有報道將服役失效歸因于這種裂紋。 以前用階梯狀裂紋、氫壓裂紋、鼓泡裂紋和氫致誘導(dǎo)階梯狀裂紋描述管線鋼和壓力容器用鋼的裂紋類型，但是現(xiàn)在已經(jīng)棄用。現(xiàn)在已廣泛運用氫致裂紋(HIC)來描述裂紋類型，并且被NACE國際組織采用。
硫化物應(yīng)力腐蝕開裂檢驗（SSCC）
英文全稱是：Sulfide Stress Cracking在酸性環(huán)境中，硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SSCC)是破壞性和危害性最大的一種腐蝕形式，受到國內(nèi)外專家的普遍關(guān)注。
石油、天然氣長輸管道發(fā)生SSCC后具有以下特點：管道在比預(yù)測低得多的工作壓力下斷裂；材料經(jīng)短暫暴露后就出現(xiàn)破壞，以1周到3個月的情況最為多見；管材呈脆斷狀態(tài)，斷口平整；管道斷口上明顯地覆蓋著H2S腐蝕產(chǎn)物；起裂位置通常位于薄弱部位，包括應(yīng)力集中點、機械傷痕、蝕孔、蝕坑、焊縫缺陷、焊接熱影響區(qū)等；裂紋較粗，無分支或分支少，多為穿晶型，也有晶間型或混合型；管材的強度和硬度對SSCC影響較大，高強度、高硬度的材料對SSCC十分敏感；SSCC的發(fā)生一般很難預(yù)測，事故往往是突發(fā)性的。
在石油、天然氣(尤其是天然氣)長輸管道中，高壓高強度管道的硫化物應(yīng)力腐蝕開裂會引發(fā)重大的安全事故，因此需要評價管線鋼的抗H2S應(yīng)力腐蝕性能，保證管道的安全，研究科學(xué)的管材抗H2S應(yīng)力腐蝕評價試驗方法具有重要的意義。管線鋼抗應(yīng)力腐蝕性能評價試驗方法主要有固定應(yīng)變法、固定載荷法、雙臂梁法和慢應(yīng)變速率拉伸法等。
①固定應(yīng)變法
四點彎曲法試驗樣品
固定應(yīng)變法將試樣塑性變形至預(yù)定形態(tài)，然后在固定應(yīng)變狀態(tài)下，使試樣產(chǎn)生裂紋直至斷裂，記錄斷裂時間，對材料的SSCC敏感性作出判斷。這種方法中常用的有U形彎曲、3點彎曲、4點彎曲以及C環(huán)法，一般都是利用卡具或螺絲來獲得應(yīng)力。該方法的優(yōu)點是簡便、經(jīng)濟、試件緊湊，適合于在有限空間的容器內(nèi)進行成批的長期試驗；缺點是不能準(zhǔn)確測定應(yīng)力值，各平行試件的應(yīng)力值不能保持一致，裂縫產(chǎn)生后引起的應(yīng)力松弛還會使裂縫的擴展減緩或者中止，因而可能觀察不到試件完全斷裂的現(xiàn)象。常用的U形試樣尺寸已在ISO和ASTM標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，試驗溫度一般控制在25℃左右，介質(zhì)通常是含5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))CH3COOH的飽和H2S溶液。這種方法已被IS0和ASTM規(guī)定為評定應(yīng)力腐蝕開裂的一種標(biāo)準(zhǔn)方法。
②固定載荷法
標(biāo)準(zhǔn)拉伸法試驗樣品
在固定應(yīng)力作用下，使試樣產(chǎn)生裂紋直至斷裂，由臨界應(yīng)力或者臨界應(yīng)力與屈服應(yīng)力的比值、或者斷裂時間來評定材料的SSCC敏感性。這種方法雖然需要比較復(fù)雜的設(shè)備，但是可以精確測定起
始應(yīng)力值，還可以求得應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力閾值。該方法在NACE TM 0177、IS0和ASTM中都被規(guī)定為判斷鋼鐵材料SSCC敏感性的一種標(biāo)準(zhǔn)試驗方法。固定載荷法的缺點是裂紋產(chǎn)生后不能獲知準(zhǔn)確的應(yīng)力值。
③雙臂梁法(DCB)
在雙臂梁法試驗過程中，通過對試樣加載使預(yù)制裂紋擴展，基于斷裂力學(xué)求出應(yīng)力強度因子，從而評定鋼鐵材料的SSCC敏感性。該方法可以確定臨界應(yīng)力強度因子，還可以精確測定裂紋的擴展速度以及應(yīng)力水平(以應(yīng)力強度因子表示)和裂紋擴展速度的關(guān)系。其試驗裝置簡單，但試樣尺寸較大，制備較困難。該方法于1977年和l982年分別被NACE和NACE T-1F-9C規(guī)定為評定鋼鐵材料SSCC敏感性的一種標(biāo)準(zhǔn)方法。
④慢應(yīng)變速率拉伸法(SSRT)
慢應(yīng)變速率拉伸法的試樣尺寸可根據(jù)試驗需求確定，彎曲試樣、平滑試樣、缺口試樣或預(yù)制裂紋試樣都可適用。試樣在慢應(yīng)變速率拉伸試驗機上以較小的應(yīng)變速率拉伸至斷裂，測量記錄斷口直徑、斷裂時間、最大負(fù)載、應(yīng)力-應(yīng)變曲線，計算斷面收縮率，對斷口進行電鏡分析。通常，試驗求得鋼鐵材料分別在空氣和試驗介質(zhì)中的斷面收縮率機和西，定義F為氫脆系數(shù)，用來衡量鋼在介質(zhì)中的SSCC敏感性：F=(?0-?)/?0。通常把F大于35%的區(qū)域視為所研究體系的氫脆敏感區(qū)，小于25%的視為安全區(qū)域，介于兩者之間的視為有潛在危險的區(qū)域。實際上安全區(qū)F臨界值應(yīng)當(dāng)由斷口分析判定。
SSRT可促使鋼鐵材料在短期內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，提供了一種實驗室快速評定材料抗應(yīng)力腐蝕開裂性能的試驗方法，還可以通過試驗研究材料發(fā)生SSCC的機理。另外，SSRT的試樣型式簡單，試驗過程簡單易行，近年來被眾多的學(xué)者廣泛采納。該方法被IS0和ASTM規(guī)定為判定鋼鐵發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的一種標(biāo)準(zhǔn)試驗方法。
